Точковидни дефекти при работа на темперираща пещ

Настройката на параметрите на процеса директно определя състоянието на стъклото вътре в пещта за темпериране, а неправилните параметри са основната причина за дефекти с голяма площ, гъсти питинги (като текстура на портокалова кора). Тези точковидни дефекти често са придружени от феномен на прегаряне, което е често срещан проблем, с който много предприятия за дълбока обработка на стъкло се сблъскват в ежедневното производство.

Основната причина се крие в несъответствието между настройките на параметрите на отопление и характеристиките на стъкления продукт. Когато температурата на нагряване е твърде висока или времето за нагряване е твърде дълго, стъклената повърхност ще бъде прекалено-омекната, дори достигайки вискозно състояние. В този момент е много лесно да имате микро-адхезия с ролковата маса или да предизвикате изкривяване на текстурата на повърхността под собствената си гравитация. След като стъклото се охлади и втвърди, тези дефекти се появяват като плътни малки издатини и вдлъбнатини, които са вдлъбнатите дефекти (текстура на портокалова кора), видими с просто око. При реалното производство този вид хлътване обикновено е по-очевидно на повърхността на дебелото стъкло, което сериозно влияе върху качеството на външния вид и обслужването на крайния стъклен продукт.

Решението се крие в внедряването на управление на процес-, управлявано от данни и прецизирано. Предприятията трябва да се стремят да изградят своя собствена база данни за процесите на темпериране. За стъкло с различни дебелини и материали оптималната температура на нагряване, времето на нагряване и кривата на нагряване трябва да се определят чрез експерименти и трябва да се формират стандартизирани работни насоки. Например, за 6 mm обикновено прозрачно флоат стъкло, първоначалните параметри могат да бъдат зададени в диапазона от температура на нагряване около 650 градуса и време на нагряване 200-230 секунди и фино настроени според действителното състояние на пещта и ефекта на продукта. Този вид настройка на параметъра въз основа на действителните условия на работа е от решаващо значение за намаляване на дефектите, свързани с питинг, тъй като различните партиди стъкло може да имат леки разлики в производителността, дори ако са с една и съща спецификация.

В допълнение, прецизният контрол на технологичния газ също е от решаващо значение. Серният диоксид, като често използван технологичен газ в темпериращите пещи, неговият инжекционен обем и равномерност на разпределение трябва да бъдат точно зададени и наблюдавани. Прекомерното впръскване или прекомерно високата локална концентрация не само ще доведе до необичайно качество на стъклената повърхност, но също така директно ще причини повреда на ролката и след това редовни дефекти с хлътване. Много предприятия пренебрегват значението на контрола на серния диоксид в действителната работа, което често води до повтарящи се проблеми с питинга и увеличава производствените разходи. Следователно, серният диоксид трябва да се разглежда като основен параметър на процеса, толкова важен, колкото температурата и времето, и трябва да се установят стандартни работни процедури, за да се гарантира неговата научна и разумна употреба.

Предотвратяването и контролът на дефектите, свързани с питинг, е систематичен проект и укрепването на една връзка не може да постигне дългосрочно-управление. Изисква производствените мениджъри да интегрират дълбоко стандартизацията на пълно-почистване на процеса, превантивната поддръжка на състоянието на оборудването и прецизното регулиране на параметрите на процеса, така че да формират изпълнима, контролируема и оптимизируема система за качество на производството. LandGlass отдавна е дълбоко ангажиран в областта на дълбоката обработка на стъкло. Той не само осигурява високо{5}}ефективно темпериращо оборудване, но също така се ангажира да предоставя на клиентите поддръжка на процеса и решения за управление на качеството през целия производствен процес. Ще продължим да разчитаме на технологични иновации и професионални услуги, за да помогнем на глобалните клиенти да консолидират основата на качеството, да подобрят основната конкурентоспособност и съвместно да насърчават индустрията към по-високо качество и по-висока ефективност.