Причините и решенията на точковите дефекти при работата на пещта за закаляване

За разлика от неравномерната питинг, причинена от недостатъчна чистота, дефектите на питинг се дължат на лоши условия на оборудването, които имат очевидни регулярни характеристики, най-вече представящи точковидни или линейни следи, свързани с траекторията на работа на оборудването. Състоянието на компонентите на оборудването, които са в пряк контакт със стъклото, пряко влияе върху образуването на питинг.

Основният проблем обикновено се крие в ролковата система, която носи стъклото. С течение на времето повърхността на ролките може да претърпи износване, окисляване или леки вдлъбнатини поради високи температури и триене. Освен това трябва да се обърне специално внимание на повредите на оборудването, причинени от неправилни параметри на процеса. Когато се въведе прекомерно количество от технологичния газ серен диоксид, той ще образува изпъкнали петна върху повърхността на ролката, които на свой ред оставят съответните вдлъбнатини върху повърхността на закаленото стъкло.

Следователно създаването на система за превантивна поддръжка на оборудването е от решаващо значение. Основната задача е да се приложи редовен план за проверка и поддръжка на ролковата система, като се използват професионални измервателни инструменти за откриване на плоскостта и концентричността на ролките и навременна подмяна или полиране на ролките, които са прекомерно износени или силно повредени по повърхността. Второ, необходимо е прецизно да се контролира и наблюдава обемът на инжектиране и еднородността на серен диоксид, като се ограничава стриктно в диапазона, изискван от процеса, за да се избегне повреда на ролките.